中走丝自动穿丝机床和传统中走丝机床哪个好?

　　中走丝自动穿丝机床和传统中走丝机床哪个好?

　　线性切割机床是机械加工行业的基本生产设备，在金属加工、模具、航空航天等领域占有重要地位。

　　7轴联动，全伺服中丝实现线切割钼丝自动穿丝、拆丝等全自动加工。整个加工过程不需要人工操作，完全堪比国外的慢走丝，甚至在使用成本上超过了慢走丝机床。

　　与传统的走丝线切割相比，全自动穿丝中走丝的主要优点如下：

　　1、速度

　　全自动穿丝在穿丝过程中完全自动化。比如穿0.3微孔时，整个过程达到1分钟左右，大大降低了肉眼看不清小孔穿丝的复杂过程。传统的穿丝需要技术人员用钼丝定位和穿丝，每次穿丝都需要人工操作，效率低下。全自动穿丝是传统穿丝速度的5倍以上。孔工件越多，工件越复杂，速度优势越大。全自动穿丝在高频中也采用了国内新的双高频时代，切割速度轻松超过1万。

　　2、人工

　　全自动穿丝对工人的技术要求较低，普通工人经过培训即可上岗，无需聘请经验丰富的熟练工人。加工过程完全自动化，大大节省了劳动力，大大降低了工人的劳动强度。传统上，对于孔类较多的工件，往往需要很多人来完成，而在全自动穿丝中，工人只需将工件放在工作台上，定位完成后就可以实现无人值班，省时省力。

　　3、安全性

　　全自动穿丝无需人工手持钼丝，整个加工过程完全自动化，大大减少了工人误操作带来的安全隐患。

　　4、易用性

　　全自动穿丝采用图形可视化编程，工人只需按照工件加工图纸的要求输入数据，系统自动生成加工指令，普通工人无需使用代码编程2小时即可掌握。传统上，走丝切割需要工人掌握复杂的编程技能，并记住加工过程中的每一个加工参数和人工脱丝顺序，难度大，出错率高。

　　5、一致性

　　全自动穿丝中的走丝可以实现钼丝的自动收紧，使钼丝在加工过程中的松紧度来回一致。传说中没有单边松丝，钼丝具有刀库功能(如加工中心的刀库)。系统定位精度可达0.001毫米，成型后产品精度一致性更高，表面光结一致性更高，更适合大规模生产。传统上，走丝重复精度不高，由于多次加工钼丝，尺寸误差与表面光滑度不一致。

　　6、降低使用成本

　　慢走丝的耗材一次性使用，而中走丝机床的耗材可以回收利用，大大降低了耗材的成本。传统进口慢走丝机床维修保养成本高，自动穿丝中走丝机床维修保养成本大幅降低。

　　7、自动化

　　全自动穿丝丝预留了丰富的接口，便于连接上下游生产线。机械臂可以自动连接上下料。在工业4.0时代，中国正处于工业化转型阶段，企业不仅关注工件的生产数量，还关注质量。传统的中间线将逐渐被时代淘汰，全自动线路线路线路将成为机械加工行业的新宠。