切割锥形零件的工艺技巧

　　切割锥形零件的工艺技巧

　　在锥度加工中，由于高压冲洗液无法有效冲入切缝，加工屑无法有效排出，所以锥度切割的效率远低于无锥度切割，锥度越大，差异越大。如果不降低放电能量，很容易断丝，所以应该优先降低P值。如果这个值大幅度下降，还是断丝，可以考虑降低I值，直到不断断丝。由于冲洗液状态不佳，应尽可能保证上下喷嘴的贴面加工，并检查上下喷嘴帽是否损坏。如果损坏了，应及时更换。

　　在100以上的锥角下切割°，普通黄铜丝在加工过程中易出现断丝、切割表面出现条纹等异常情况，采用柔性较好的软黄铜丝可取得明显的改善效果。

　　切割带刃口的落料模具，切割锥角小时，容易出现刃带不均匀的问题。切割的尺寸误差应该减少，并且应该精细化几次。就切割顺序而言，切割锥度前应先切割直部分。当锥形零件有一个小圆角时，应在编程过程中对这些小圆角进行上下相同的R处理，以避免过度切割导致零件的角落缺陷。

　　在锥度加工之前，应使用丝绸寻找器来找到正电极丝的垂直度，尽量不要使用火花来找到正电极丝的垂直度。如果电极丝的垂直度误差较大，会导致工件各个方向的锥角不一致。

　　为了保证锥度加工表面的效果，在多次切割时，前几次切割之间的余量应比无锥度加工预留更多，以确保安全可靠。可以少留余量进行精细化，否则切割表面会出现条纹。使用?0.2mm的黄铜丝切割高度为50mm的模具钢，在切割一修三的情况下达到相同的表面粗糙度值，加工余量不同。

　　通过详细分析电火花线切割的锥度加工，总结了锥度加工误差的修正步骤，提出了利用EXCEL软件功能自动计算修正值的方法制作修正器，简化了锥度修正的计算过程，并结合实践总结了锥度切割技术，对实际生产具有指导意义。数控慢走丝切割是一项非常实用的工作，需要在实践中不断探索。只有掌握了一定的技术技能，才能加工出高精度的锥度零件。