线切割加工中锥形加工方法和技术

　　线切割加工中锥形加工方法和技术

　　数控慢走丝线切割机床的明显优势之一是可以进行高精度锥度加工。加工具有锥度的模具零件是一项难以掌握的技术。下面重点分析如何保证切割零件的锥度和尺寸精度。

　　锥加工的几何原理和规律

　　CNC慢走丝线切割机床的上、下导丝口两点形成一条直线，下导丝口为X、Y轴固定点，上导丝口随U、锥度由V轴移动产生，U、V轴移动距离越大，锥度越大，锥度加工示意图如图1所示。下导丝口平面为X、Y平面，上导丝口平面为U、v平面，工作台面为程序轨迹平面。切割直部件(无锥度)时，电极丝在这三个平面坐标点的垂直投影是重叠的，加工时机床显示的X、Y坐标值与程序中的坐标值相同，因此这三个平面的存在通常被忽视。然而，在锥度加工过程中，三个不同高度的平面上的电极丝处于不同的坐标位置，机床处理过程中的X、X坐标值和程序轨迹、Y坐标值不同。

　　根据锥度加工的计算原理，可以知道在Z0和设定角度没有变化的情况下，修改ZID值或ZSD值会导致切割锥度和程序面尺寸的以下变化:

　　ZSD值的变化影响切割角度。如果增加ZSD值，机床数控系统会认为高度增加了，但此时实际高度没有变化，但是U、V轴的移动距离会增大，从而导致切割角度增大。

　　ZID值的变化影响程序面尺寸和切割角度。如果ZID值增加，机床认为高度增加了，但此时实际高度没有变化，但是U、V轴的移动距离会增大，从而影响切割角度的增大;与此同时，机床认为工作台面与下导丝嘴的距离增大，X、Y轴的移动距离会变大，当切割上小下大的凸模时，程序面尺寸会变大。