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线切割加工中锥形加工方法和技术

来源: www.anhsljx.com 发布时间:2023-04-19

  线切割加工中锥形加工方法和技术

  数控慢走丝线切割机床的明显优势之一是可以进行高精度锥度加工。加工具有锥度的模具零件是一项难以掌握的技术。下面重点分析如何保证切割零件的锥度和尺寸精度。

  锥加工的几何原理和规律

  CNC慢走丝线切割机床的上、下导丝口两点形成一条直线,下导丝口为X、Y轴固定点,上导丝口随U、锥度由V轴移动产生,U、V轴移动距离越大,锥度越大,锥度加工示意图如图1所示。下导丝口平面为X、Y平面,上导丝口平面为U、v平面,工作台面为程序轨迹平面。切割直部件(无锥度)时,电极丝在这三个平面坐标点的垂直投影是重叠的,加工时机床显示的X、Y坐标值与程序中的坐标值相同,因此这三个平面的存在通常被忽视。然而,在锥度加工过程中,三个不同高度的平面上的电极丝处于不同的坐标位置,机床处理过程中的X、X坐标值和程序轨迹、Y坐标值不同。

  根据锥度加工的计算原理,可以知道在Z0和设定角度没有变化的情况下,修改ZID值或ZSD值会导致切割锥度和程序面尺寸的以下变化:

  ZSD值的变化影响切割角度。如果增加ZSD值,机床数控系统会认为高度增加了,但此时实际高度没有变化,但是U、V轴的移动距离会增大,从而导致切割角度增大。

  ZID值的变化影响程序面尺寸和切割角度。如果ZID值增加,机床认为高度增加了,但此时实际高度没有变化,但是U、V轴的移动距离会增大,从而影响切割角度的增大;与此同时,机床认为工作台面与下导丝嘴的距离增大,X、Y轴的移动距离会变大,当切割上小下大的凸模时,程序面尺寸会变大。

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