线切割机床的锥度不准确是什么原因?

　　线切割机床的锥度不准确是什么原因?

　　锥度机床的锥度切割靠增加了U、V且与X、Y轴能联动，构成上下平面协调运动。U、V和X、Y分别决定了上下平面的两个端点，工件上下平面的轨迹点在这两个端点的连接上，这是锥切割的基本原理。U、V的行程决定了上端点可以偏转的范围。

　　UV大摆动b与上下导轮中心距的比值决定了t角的大小，t是切割的大斜度。操作控制系统的类似形式公式可以准确地将工件上下平面的尺寸转换为UV，XY两个平面，操作控制系统丢失的精度非常小。

　　但必须注意的是，只有当丝垂直时，导轮V形槽才处于理想状态，只要偏置，即只要b>0.V形槽干扰丝的运动。这种干扰通常在t角小于1.50时，误差很小。1.5~30时，误差明显;30~60时，误差直接构成对加工精度和切割效果的威胁，仍能维持正常切割;当超过60时，不仅精度严重丧失，而且难以维持正常切割，甚至导致钼丝脱槽。

　　因此，通常在直线机床上安装锥度装置形成的简单锥度机床一般限制较大切割锥度±60.这个锥度值足以完成一些模具倾斜加工任务。更大锥度的切割取决于特殊的锥度机床，它应该从结构上解决导轮和UV的偏置随动问题。偏置后导轮槽没有干扰，切割锥度原则上准确。相关的负面影响是，为了解决偏置随动问题，降低整体刚度，突出运动延迟和回差，大大降低了运动保真度的准确性。在日常应用中，直线切割的通用性、稳定性、方便性和灵活性也受到影响，直锥难以考虑。

　　总之，直线机床、小锥度兼容机床和大锥度专用机床将是常规共存的三种形式。