线切割多型孔凹模板加工工艺优化

　　线切割多型孔凹模板加工工艺优化

　　在线切割模板时，由于原有内应力的作用和线切割产生的热应力的影响，会产生不规则、不规则的变形，使后切割刀的厚度不均匀，影响加工质量和加工精度。

　　鉴于这种情况，对精度要求较高的模板正在进行多次切割和加工。第1次切割将所有型孔的废料切断。废料取出后，机床的自动移位功能将依次完成型孔的修剪：主切割a腔，废料取出→主切b腔，取废料→主切C腔，取废料→主切N腔，取废料→a腔修切→b腔修切→n修剪，加工完成。

　　这种切割方法可以使每个型孔在加工后有足够的时间释放内应力，较大限度地减少不同加工顺序对每个型孔的相互影响和微变形，更好地保证模板加工尺寸的精度。

　　但这种加工穿线次数多，工作量大，更适合带自动穿线机构的慢线切割机床。切割后测量，形状尺寸满足高精度要求。

　　设置多段临时保留量

　　对于大型和复杂形状的工件加工，应设置两个或两个以上的临时保留，并设置多个起点，如下图所示。在编程过程中，以开放形状的方式进行处理。在编程之前，将图形分解为多个部分，并将其串联起来。在处理过程中，首先处理轮廓，处理临时保留部分。