线切割锥切割技术要点详细说明
线切割锥切割技术要点详细说明
在在在线切割加工生产中,我们切割的工件往往有锥度要求。现在有很多线切割机可以做线切割锥度。线切割锥度是进一步切割复杂工件的必要技能,如线切割上下异常。所以速度要小在今天的文章中教你如何切割锥度,并与你分享一些线切割锥度的技术要点。
线切割锥度主要是两种工件,一种是等锥线切割加工,另一种是上下异形锥线切割,下面,我们分别谈谈这两种线切割锥度的操作方法和技术要点:
一、等待锥体切割
等锥加工是指上下形状相同、尺寸不同的工件,加工过程中钼丝的倾斜角度不变。切割时需要进行高度、角度、表面图形,定义自斜操作:
1.锥体加工需要以下参数(单位:um):
H1=上下导轮中心之间的垂直距离
H2=工件的厚度
H3=从下导轮中心到工件底部的垂直距离
H4=导轮半径=15.5(㎜)
H5=等待园弧加工的园弧半经(输入0)
第五个参数是等园弧加工的园弧半径。参数只能输入到锥度加工中需要等园弧控制的工件中。在其他情况下,数字不能输入,只能输入一个“0”。所谓园弧加工法,是指园弧上下工件面在等锥加工过程中等弧长,是一种简单的变锥加工法,一般只用于小型过渡园弧。H5的参数值控制所有半径小于或等于小园弧自动作等圆弧加工。
1.高度输入
(1)定义高度程序中的参考面
GX(显示正数)表示上述工件面为编程面。
GY(显示负数)表示以下工件面为编程面。
(2)高度输入
待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→H4→高度→待命。
2.角度输入
(1)角度输入:角度程序中的符号定义(使用)GX和GY定义)当加工图上小下大时【正锥】加工;加工图上大下小时为【倒锥】加工。
逆切加正锥时,顺切加倒锥时,A>0。当A>0时用GX表示。
逆切加倒锥时,顺切加正锥时,A<0。当A<0时用GY表示。
(2)角度输入:A=角度(单位是度,是十进制)
当角度有小数时:上档→设置→角度→GX/GY→A(整数)→角度→A(小数)→角度→待命。
当角度为整数时:上档→设置→角度→GX/GY→A(整数)→角度→角度→待命。
3.自斜线的定义:程序的结尾应增加【L】,把它变成引线。编程时有以下两种:
(1)逆时针:工件上下为正锥,切割时角为正;工件上下为倒(负)锥,切割时锥角为负。
(2)顺时针:工件上小下大为正锥,切割时角设为负;工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设为正。
二、机床上的测量
1.h:从下导轮中心到工件基准面的垂直距离;
如果工件的基准面在底部,h=从下导轮中心到工作台台面的距离;
如果工件的基准面在顶部,h=从下导轮中心到工件表面的距离;
2.H:从下导轮中心到上导轮中心的垂直距离;
3.T:工件厚度;
4.导轮半径一般为默认值14.5mm。
三.HL控制系统内的设置
1.锥度菜单中的锥度角按单边计算,单位:度
2.逆时针编程时,锥角取正,工件上小下大,正锥;锥角取负,工件上大下小,倒(负)锥;
3.顺时针编程时,锥角取正,工件上大下小,倒(负)锥;锥角取负,工件上小下大,正锥;
四、注意事项
1.正式切割前一定要模拟加工一次,以便查看U,V轴的行程。
2.正式加工时的锥度设置应与模拟加工时的锥度设置相同。
3.正式加工前,要确定切割方向、工件基准面、机床锥角、确认模拟,防止工件报废。
4.切割时,进给速度(即切割速度)略慢于一般加工,电流略低,注意工作液正常出水。
5.加工后要注意工序要手动加工,否则钼丝不能回到原来的垂直位置。
6.锥度工件切割后一般需要拧紧一次,以保证储丝筒上钼丝的松紧均匀,正常切割加工一般需要拧紧2~4小时。
7.切割时要多观察机床的切割情况,防止出现异常情况。
8.切割加工后记得及时取出工件,清洗干净。
9.工件加工后量工件,以确认工件的精度
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