线切割锥切割技术要点详细说明

　　线切割锥切割技术要点详细说明

　　在在在线切割加工生产中，我们切割的工件往往有锥度要求。现在有很多线切割机可以做线切割锥度。线切割锥度是进一步切割复杂工件的必要技能，如线切割上下异常。所以速度要小在今天的文章中教你如何切割锥度，并与你分享一些线切割锥度的技术要点。

　　线切割锥度主要是两种工件，一种是等锥线切割加工，另一种是上下异形锥线切割，下面，我们分别谈谈这两种线切割锥度的操作方法和技术要点：

　　一、等待锥体切割

　　等锥加工是指上下形状相同、尺寸不同的工件，加工过程中钼丝的倾斜角度不变。切割时需要进行高度、角度、表面图形，定义自斜操作：

　　1.锥体加工需要以下参数(单位:um)：

　　H1=上下导轮中心之间的垂直距离

　　H2=工件的厚度

　　H3=从下导轮中心到工件底部的垂直距离

　　H4=导轮半径=15.5(㎜)

　　H5=等待园弧加工的园弧半经(输入0)

　　第五个参数是等园弧加工的园弧半径。参数只能输入到锥度加工中需要等园弧控制的工件中。在其他情况下，数字不能输入，只能输入一个“0”。所谓园弧加工法，是指园弧上下工件面在等锥加工过程中等弧长，是一种简单的变锥加工法，一般只用于小型过渡园弧。H5的参数值控制所有半径小于或等于小园弧自动作等圆弧加工。

　　1.高度输入

　　(1)定义高度程序中的参考面

　　GX(显示正数)表示上述工件面为编程面。

　　GY(显示负数)表示以下工件面为编程面。

　　(2)高度输入

　　待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→H4→高度→待命。

　　2.角度输入

　　(1)角度输入:角度程序中的符号定义(使用)GX和GY定义)当加工图上小下大时【正锥】加工;加工图上大下小时为【倒锥】加工。

　　逆切加正锥时，顺切加倒锥时，A>0。当A>0时用GX表示。

　　逆切加倒锥时，顺切加正锥时，A<0。当A<0时用GY表示。

　　(2)角度输入:A=角度(单位是度，是十进制)

　　当角度有小数时：上档→设置→角度→GX/GY→A(整数)→角度→A(小数)→角度→待命。

　　当角度为整数时：上档→设置→角度→GX/GY→A(整数)→角度→角度→待命。

　　3.自斜线的定义:程序的结尾应增加【L】，把它变成引线。编程时有以下两种：

　　(1)逆时针：工件上下为正锥，切割时角为正;工件上下为倒(负)锥，切割时锥角为负。

　　(2)顺时针:工件上小下大为正锥，切割时角设为负;工件上大下小为倒(负)锥，切割时锥角设为正。

　　二、机床上的测量

　　1.h：从下导轮中心到工件基准面的垂直距离;

　　如果工件的基准面在底部，h=从下导轮中心到工作台台面的距离;

　　如果工件的基准面在顶部，h=从下导轮中心到工件表面的距离;

　　2.H：从下导轮中心到上导轮中心的垂直距离;

　　3.T：工件厚度;

　　4.导轮半径一般为默认值14.5mm。

　　三.HL控制系统内的设置

　　1.锥度菜单中的锥度角按单边计算，单位:度

　　2.逆时针编程时，锥角取正，工件上小下大，正锥;锥角取负，工件上大下小，倒(负)锥;

　　3.顺时针编程时，锥角取正，工件上大下小，倒(负)锥;锥角取负，工件上小下大，正锥;

　　四、注意事项

　　1.正式切割前一定要模拟加工一次，以便查看U，V轴的行程。

　　2.正式加工时的锥度设置应与模拟加工时的锥度设置相同。

　　3.正式加工前，要确定切割方向、工件基准面、机床锥角、确认模拟，防止工件报废。

　　4.切割时，进给速度(即切割速度)略慢于一般加工，电流略低，注意工作液正常出水。

　　5.加工后要注意工序要手动加工，否则钼丝不能回到原来的垂直位置。

　　6.锥度工件切割后一般需要拧紧一次，以保证储丝筒上钼丝的松紧均匀，正常切割加工一般需要拧紧2~4小时。

　　7.切割时要多观察机床的切割情况，防止出现异常情况。

　　8.切割加工后记得及时取出工件，清洗干净。

　　9.工件加工后量工件，以确认工件的精度