线切割效率真的是由高频电柜决定的吗?

　　线切割效率真的是由高频电柜决定的吗?

　　一般来说，线路切割效率受个因素的影响，一是钼丝的载流(电流)，二是切割缝中的腐蚀性物质不能及时清除，其导电作用消耗脉冲能量。

　　钼丝的载流量

　　业内对钼材料快走丝的切割效率进行了多次试验，结果证明钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将降低到原强度的1/3~1/4，该电流值将被视为钼丝载流切割的极限

　　Ф0.12载流1.74A，

　　Ф0.15载流2.65A，

　　Ф0.18载流3.82A立即达到切割钼丝的极限值。

　　线切割效率真的是由高频电柜决定的吗?

　　增加载流量，钼丝的使用寿命无疑会很短。在10米/秒的丝速下，一些水基线切割液，切割厚度为50的普通钢，脉宽32MS。脉间200MS用蚀除物体积计算切割效率为5.8mm3/分.A。用这种效率计算，最大载流量时不同厚度的钼丝切割效率为Ф0.12---70.43mm2/分，Ф0.15---90.41mm2/分，这样丝经加粗就可以增加载流量，电流大了效率也可以相应提高。

　　但是，不允许将钼丝直径(排丝、挠度、损耗等原因)提高到0.23以上，当电流增加到平均值8时，由于腐蚀物的排放速度有限A在此期间，间隙会出现短路或电孤放电，短期火花放电也会使钼丝损耗急剧增加，因此盲目增加粗丝增加电流是不可取的。

　　去除电蚀物

　　间隙中的电蚀是电阻负载的作用，短路钼丝向间隙提供的部分能量，所以当切割材料加厚排放更困难时，能量损失，有效加工脉冲较少，放电电流变成线性负载电流，形成加工，只加热钼丝，这是能量损失和断裂的主要原因。