线切割钼丝变细切割工件怎么办?
线切割钼丝变细切割工件怎么办?
说到线切割钼丝变细不能切割工件,我们从一个定律开始:根据电阻定律:R(电阻)=ρ(电阻率)×L(长度)/S(横截面积),因此当钼丝变薄时,电阻的增加会导致电流的减小。因此,它可能会导致切割现象,你可以尝试提高电流,但很容易断丝。
另外,我们都知道导电块加工时间长了会在上面留下一个小槽。当新钼丝较厚时,不会嵌入卡丝,旧钼丝容易嵌入。试着把导电块换成另一个表面。
由于钼丝变薄,反复拉伸,钼丝张力降低,可能导致钼丝与导电块接触不良。试着再次拧紧钼丝。
钼丝变细时,切割间隙变细,不利于排屑,切割时容易造成短路,这也是钼丝不能切割的原因。试着添加更多的点线切割液。
线切割机床身不干净会降低导电性能,按时清理床身。
简单的方法是用新的钼丝代替薄的钼丝。线切割钼丝加工不需要节省太多,小于13丝实际上可以自己切断。因为钼丝很薄,线切割加工的效率会很慢,如果太慢,甚至可能保证资本,在切割厚件之前,总是不可避免地更换新丝。
导电块有火花的原因是什么?
线路切割导电块产生火花的原因是什么?事实上,这是许多初学者会犯的错误。因为我们都知道线路切割的原理主要是通过钼丝与工件的正负碰撞,产生火花腐蚀金属,达到我们的切割效果。因此,钼丝的高频要通过一些媒体传导,重要的是通过导电块导电,但钼丝本身缠绕在线切割丝筒上,运行迅速,一直处于移动状态,因此与导电块的接触总是偏离位置。一些大师会让钼丝和导电块保持一个很大的角度,这很容易导致钼丝迅速磨损,从而降低钼丝的使用寿命。
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