线切割钼丝变细切割工件怎么办?

　　线切割钼丝变细切割工件怎么办?

　　说到线切割钼丝变细不能切割工件，我们从一个定律开始：根据电阻定律：R(电阻)=ρ(电阻率)×L(长度)/S(横截面积)，因此当钼丝变薄时，电阻的增加会导致电流的减小。因此，它可能会导致切割现象，你可以尝试提高电流，但很容易断丝。

　　另外，我们都知道导电块加工时间长了会在上面留下一个小槽。当新钼丝较厚时，不会嵌入卡丝，旧钼丝容易嵌入。试着把导电块换成另一个表面。

　　由于钼丝变薄，反复拉伸，钼丝张力降低，可能导致钼丝与导电块接触不良。试着再次拧紧钼丝。

　　钼丝变细时，切割间隙变细，不利于排屑，切割时容易造成短路，这也是钼丝不能切割的原因。试着添加更多的点线切割液。

　　线切割机床身不干净会降低导电性能，按时清理床身。

　　简单的方法是用新的钼丝代替薄的钼丝。线切割钼丝加工不需要节省太多，小于13丝实际上可以自己切断。因为钼丝很薄，线切割加工的效率会很慢，如果太慢，甚至可能保证资本，在切割厚件之前，总是不可避免地更换新丝。

　　导电块有火花的原因是什么?

　　线路切割导电块产生火花的原因是什么?事实上，这是许多初学者会犯的错误。因为我们都知道线路切割的原理主要是通过钼丝与工件的正负碰撞，产生火花腐蚀金属，达到我们的切割效果。因此，钼丝的高频要通过一些媒体传导，重要的是通过导电块导电，但钼丝本身缠绕在线切割丝筒上，运行迅速，一直处于移动状态，因此与导电块的接触总是偏离位置。一些大师会让钼丝和导电块保持一个很大的角度，这很容易导致钼丝迅速磨损，从而降低钼丝的使用寿命。