线切割加工断丝怎么办?

　　线切割加工断丝怎么办?

　　线切割加工经常出现断丝，有的有规律断丝，有的在切割过程中突然断丝，有的在快速切割或空转时断丝。以下是对这些情况下断丝相应的解决方案的分析。

　　定期断丝:

　　当一侧或两侧更换方向时，丝筒更换方向时，高频电源未能及时切断，导致电极丝烧断。调整两个行程开关，如果无效，检测电路部分，确保高频更换前关闭。

　　切割过程中突然断丝：

　　1.选择参数不当，电流过大;减少脉宽，增加脉间，或减少功率管数量。

　　2.进给调整不当，时快时慢断路频繁;调整进给速度。

　　3.工作液使用不当，如工作液太淡，使用时间太长太脏;按比例分配工作液。

　　4.管道堵塞，工作液流量过小或无;清理管道，确保下水口流量大于上水口。

　　5.导电块未与电极丝接触或被电极丝拉出凹痕，导致接触不良或电极丝卡住;更换导电块或移位导电块。

　　6.切割高厚度工件时，间隙过小或使用的工作液浓度过低;DX-2以上工作液右侧改善，但工作液右侧改善，DX-3须与DX-1混合使用，效果好，浓度低于一般工件的切割。

　　7.脉冲电源消波二极管性能差，加工负波大，短时间内增加电极丝切割损耗;更换高频振荡板。

　　8.电极丝质量差或保管不当，氧化或使用不当工具，造成损坏;注意电极丝的密封和丝要使用专业工具。

　　9.切割高厚度工件时，电极丝直径选择不当或使用时间过长，导致电极丝直径过小;150以上mm工件要使用0.18mm以上电极丝，小于0.13mm电极丝不宜切割高厚度工件。

　　10.丝筒转速过慢，导致电极丝在工作区停留时间过长;检查丝筒电机是否达到额定转速，拖板是否灵活旋转，丝筒夹缝中是否有异物。

　　工件接近切割时断丝:

　　工件变形、断开电极丝(断开前短路)或工件断开电极丝，选择合适的切割线路和材料，用磁铁吸收工件或夹紧。

　　空转时断丝：

　　1.电极丝在丝筒上排列时出现叠丝;检查电极丝是否在导轮槽内，排丝机构的螺母间隙是否过大，丝筒轴是否垂直于丝架;

　　2.丝筒旋转不灵活;检查丝筒夹缝内是否有异物;

　　3.电极丝卡在导电块槽内，更换或调整导电块位置。