电火花线切割加工效率低怎么解决

　　电火花线切割加工效率低分很多种情况，包括开始防电加工效率低、程序中间防电加工效率低，不同情况的效率低要如何解决?我们来详细的了解一下。

　　1开始放电加工效率低

　　解决方法：电极尺寸缩放量(火花位)大，自动编程选择电流条件号较大。型腔应尽可能预铣。

　　2程序中间的放电加工段效率低

　　解决方法：各段之间余量过多，可适当减少两段之间的加工余量。

　　3程序几段放电加工效率低

　　解决方法：利用定时加工功能有效控制精加工时间(需设定加工时间)。

　　电火花线切割加工效率低的原因是什么，如何解决

　　4面积输入过小

　　解决方案：系统以面积为限制门槛，即使电极尺寸缩放量大，由于面积小，也不会产生大的放电条件。在这种情况下，输入面积值可以人为增加。

　　5应用类型选择不正确

　　解决方法:比如实际加工大腔，选择“标准”应用类型。所有应用类型中。“微细加工”效率低。

　　6优先加工

　　解决方法：选择低损耗优先权效率低，选择高效率优先权速度快，损失过大。

　　7放电，提刀组合不合理

　　解决方法：根据加工状态调整提刀高度，配合放电时间。

　　8优化电参数

　　解决方法：减少脉冲间隙，前提是保证排屑通畅。