电火花线切割加工效率低怎么解决
来源: www.anhsljx.com 发布时间:2022-09-13
电火花线切割加工效率低分很多种情况,包括开始防电加工效率低、程序中间防电加工效率低,不同情况的效率低要如何解决?我们来详细的了解一下。
1开始放电加工效率低
解决方法:电极尺寸缩放量(火花位)大,自动编程选择电流条件号较大。型腔应尽可能预铣。
2程序中间的放电加工段效率低
解决方法:各段之间余量过多,可适当减少两段之间的加工余量。
3程序几段放电加工效率低
解决方法:利用定时加工功能有效控制精加工时间(需设定加工时间)。
电火花线切割加工效率低的原因是什么,如何解决
4面积输入过小
解决方案:系统以面积为限制门槛,即使电极尺寸缩放量大,由于面积小,也不会产生大的放电条件。在这种情况下,输入面积值可以人为增加。
5应用类型选择不正确
解决方法:比如实际加工大腔,选择“标准”应用类型。所有应用类型中。“微细加工”效率低。
6优先加工
解决方法:选择低损耗优先权效率低,选择高效率优先权速度快,损失过大。
7放电,提刀组合不合理
解决方法:根据加工状态调整提刀高度,配合放电时间。
8优化电参数
解决方法:减少脉冲间隙,前提是保证排屑通畅。
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