线切割加工时如何解决断丝问题?
线切割加工时如何解决断丝问题?
在网上切割加工过程中,有时会出现断丝,影响加工进度,甚至导致工件报废。给客户带来很多麻烦,为什么断丝,如何解决?
(1)选择电参数不当,电流过大;
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
(3)工作液使用不当(如普通机床工作液使用不当),工作液太薄,使用时间长,太脏;
(4)管道堵塞,工作液流量大大降低;
(5)导电块未与钼丝接触或被钼丝拉出凹痕,导致接触不良;
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切割厚件的工作液;
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗增大;
(8)钼丝质量差或保管不好,产生氧化,或用小铁棒等不当工具张丝,造成丝损伤;
(9)储丝筒转速过慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法:
(1)减少脉宽档,增加间歇档,或减少功率管数量;
(2)提高操作水平,适当调整进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移到一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用合适的厚切工作液;
(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速档;
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