线切割中走丝操作注意事项汇总

　　线切割中走丝操作注意事项汇总

　　1初学者玩仪器时，建议在操作前松开钼丝。

　　2求中心时，应将电流电压脉宽脉间调至小操作，也可开水求中心。

　　3切割淬火件时，需要注意变形。如果是切割工件内腔，也没关系。如果是切割形状，要注意刀的方向，有时是向外变形，要注意刀的方向，收缩变形时可以在刀的位置插入与间隙相同厚度的铜片。建议穿孔切割。

　　4淬火件(大工件)一分为二时，需要按压两侧，淬火件内应力较强，避免对机器造成不必要的损坏。

　　5切小圆孔时，有三个程序。建议您在第二个程序中停止，以避免钼丝断丝。切割大工件内腔时，一个程序将保留2个MM防止钼丝掉下来砸碎。采取措施：可以用磁铁吸住。确认安全后，再将剩余22个MM割完。

　　6.加工工件时，应先处理毛刺、胶水等杂物，以免影响精度。要看加工要求、图纸要求、工件基准等。

　　7.钼丝直径*0.12/2=正常情况下的偏移量。

　　8当用丝线切割精度稍高时，应加钼丝半径。

　　9钼丝切割一天后，第二天上班时要紧紧地移动两个挡块，避免运行时断丝。机器水箱内的水每两天检查一次。

　　10定期检查导电块，槽痕过深会卡断丝，或丝变成旋转形。

　　11寻中心简单方便的方法。第一条边碰边清零，摇到对面边碰边结果除以二，然后摇到工件的中心位置，用卡尺卡住，摇到除以二的结果。

　　12架设与机床行程相似的工件时，一定要注意行程是否足够。

　　13再加工时，在钼丝上刷一些煤油半小时以上。刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝，也可以用布或铜作为导电块。

　　14切铝时，将钼丝揉成团!压扁!放在导点块上!