线切割中走丝操作注意事项汇总
线切割中走丝操作注意事项汇总
1初学者玩仪器时,建议在操作前松开钼丝。
2求中心时,应将电流电压脉宽脉间调至小操作,也可开水求中心。
3切割淬火件时,需要注意变形。如果是切割工件内腔,也没关系。如果是切割形状,要注意刀的方向,有时是向外变形,要注意刀的方向,收缩变形时可以在刀的位置插入与间隙相同厚度的铜片。建议穿孔切割。
4淬火件(大工件)一分为二时,需要按压两侧,淬火件内应力较强,避免对机器造成不必要的损坏。
5切小圆孔时,有三个程序。建议您在第二个程序中停止,以避免钼丝断丝。切割大工件内腔时,一个程序将保留2个MM防止钼丝掉下来砸碎。采取措施:可以用磁铁吸住。确认安全后,再将剩余22个MM割完。
6.加工工件时,应先处理毛刺、胶水等杂物,以免影响精度。要看加工要求、图纸要求、工件基准等。
7.钼丝直径*0.12/2=正常情况下的偏移量。
8当用丝线切割精度稍高时,应加钼丝半径。
9钼丝切割一天后,第二天上班时要紧紧地移动两个挡块,避免运行时断丝。机器水箱内的水每两天检查一次。
10定期检查导电块,槽痕过深会卡断丝,或丝变成旋转形。
11寻中心简单方便的方法。第一条边碰边清零,摇到对面边碰边结果除以二,然后摇到工件的中心位置,用卡尺卡住,摇到除以二的结果。
12架设与机床行程相似的工件时,一定要注意行程是否足够。
13再加工时,在钼丝上刷一些煤油半小时以上。刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝,也可以用布或铜作为导电块。
14切铝时,将钼丝揉成团!压扁!放在导点块上!
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