穿孔机调整时需要遵守什么规则

　　调整穿孔机遵循的原则调整的正确标志是管坯咬入平稳，毛管抛出平稳，穿孔过程稳定，顶杆无明显跳动，毛管内外表面质量好，毛管尺寸符合要求，主电机负荷正常。调整穿孔机应遵循哪些原则?

　　穿孔过程中的主要工艺参数包括变形参数、速度参数和温度参数。变形参数包括延伸系数、扩径率、扩展值、顶前压下率、压缩带管坯直径压下率、每半转压下率等。速度参数包括轧辊转数、前进角轴向滑移系数(0.5~0.8)、穿孔前管坯温度1230±20℃、穿孔后管坯温度1100℃。

　　延伸系数如何确定延伸系数是指毛管长度与管坯长度之比或管坯断面积与毛管断面积之比。计算延伸系数的公式是烧伤。一般采用0.97~0.99斜底炉式，可取大值，环形炉可取小值。

　　毛管的外径、壁厚和长度。管坯的直径、长度和断面积、延伸系数较大的管壁较薄，但受毛管内外表面质量咬合条件和轧制卡的限制，一般小型穿孔机穿孔管壁厚为4.5~5mm。碳钢管坯的延伸系数为3~4.5，合金钢管2.5~4延伸系数的下限受顶杆强度和稳定性的限制，小延伸系数为1.2。

　　毛管内径与顶直径之间的差异称为扩展值。由于管坯在斜轧穿孔过程中变形区域呈椭圆形，毛管内径总是大于顶直径。

　　毛管壁厚由轧辊与顶头之间的距离决定，由辊间距、顶头直径和顶头延伸入量调整。